河南洛阳万基铝加工有限公司铝箔厂生产车间，工人在生产一批新能源汽车用动力电池软包铝箔。张怡熙摄（中经视觉）
有色金属行业是能源消耗和碳排放较为集中的领域之一，加快绿色转型既是时代要求也是发展机遇。
“2025年，铜冶炼综合能耗191千克标准煤/吨，比上年下降2.9%；原铝综合交流电耗13202千瓦时/吨，比上年下降0.5%，比全球平均水平低约800千瓦时/吨。特别值得关注的是，我国铝行业在2024年提前实现碳达峰。按照国家‘双碳’目标要求，铝行业提前6年实现碳达峰。”中国有色金属工业协会党委常委、副会长陈学森表示，有色金属行业绿色转型成效显著，主要产品能耗达到领先水平。有色金属行业国家电网清洁能源占比已达三分之一，主要产品单位能耗达到领先水平。
“十四五”以来，有色金属行业推动绿色低碳转型取得实质性突破，未来将继续释放绿色发展潜力。
节能降碳成效显著
当前，“绿色有色”正在成为行业鲜明标识。中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林表示，有色行业节能降碳成效显著，低碳冶炼处于领先水平。
“十四五”期间累计建成国家级绿色矿山163座，富氧熔炼、风电光伏直流电直供铝冶炼等先进技术广泛应用。能耗强度持续下降，铜、铅、锌冶炼能耗标杆水平产能占比超50%，2025年综合交流电耗较世界平均水平低约800千瓦时/吨，绿电使用比例提升至26%，较2020年提高7个百分点。
行业积极落实《有色金属行业碳达峰实施方案》，推动重点领域节能降碳和绿色转型，一批绿色低碳技术和工艺不断推广应用，清洁能源替代、绿色电力应用、生产流程优化等举措也在加速推进。
能源结构优化是绿色转型的主战场。铝产业企业聚焦能源清洁化，推进绿电直连、扩大绿电应用、建设零碳园区，从源头降低碳排放。“我们坚持高标准运行碳管理体系，确保碳排放权100%履约，积极探索绿电直连、源网荷储、虚拟电厂等新型电力应用模式，深度参与‘零碳园区’建设实践。同时，积极参与绿色低碳标准制定，争取国际行业话语权。”云铝股份党委书记、董事长张得教表示。
随着“纯氧燃烧”技术在铜阳极炉精炼工艺中的推广，燃料消耗大幅降低，但工艺烟气量也同步减少约70%，呈现出“高温低量”的新特征，余热回收难度加大，曾是困扰行业绿色转型的“拦路虎”。江铜集团贵溪冶炼厂（以下简称“江铜贵冶”）技术人员基于自循环锅炉原理，设计出符合企业现场特质的余热回收装置，在低烟气量条件下实现稳定产汽。江铜贵冶熔炼车间主任工程师徐忆明算了一笔账：“单台阳极炉每年可产汽6600吨以上，折合标煤约687吨。系统全面推广后，每年节约蒸汽采购费近700万元，减碳2000余吨。”
资源利用效率提升
葛红林表示，随着有色金属行业绿色发展纵深推进，资源利用效率明显提升。重点企业环保投入持续加大，末端治理设施全面升级，废水、废气、废渣等污染物排放总量和强度实现“双下降”。电解铝企业二氧化硫排放浓度降至35毫克/立方米以下，大气污染重点防控区内企业均达到超低排放要求。冶炼渣资源化利用水平大幅提升，协同处置钢厂烟灰、石化行业废催化剂等固废，实现“变废为宝”。
有色金属行业循环体系日趋完善。2025年，我国再生有色金属产量首次突破2000万吨，约占国内10种常用有色金属总量的四分之一、全球再生有色金属产量的三分之一，再生铜、铝、铅、锌合计产量年均增速7.2%，超过原生金属产量增速2.2个百分点。“原生+再生”“加工+再生”“环保+再生”等协同发展模式不断深化，再生金属成为朝阳产业。
2025年11月，中铝集团旗下西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称“中铝西南铝”）20万吨再生铝循环经济再利用建设工程项目通电投运，成为西南地区绿色循环经济发展的新标杆。“我们将尽快推动项目达产达效，构建‘回收—再生—应用’一体化产业链，加大技术革新与大规模节能改造，提升数智化管理水平，推动生产流程向集约高效迈进。”中铝高端副总经理、西南铝董事长李响表示。
“中国铜业通过绿色低碳关键技术攻关，实现了复杂铜冶炼烟尘高效综合利用，铜、锌以及伴生小金属回收率等指标达到历史最优。”中国铜业党委书记、总经理冀树军表示，中国铜业将加快再生铜消纳及小金属、高端材料和智能化等标杆项目建设。
绿色转型潜力释放
《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确将“质的有效提升”列为行业发展核心目标。中国有色金属工业协会重金属部主任段绍甫表示，有色金属业将通过绿色转型为高质量发展提供支撑。
“具体而言，一是加快绿色低碳技术攻关。聚焦有色金属冶炼、加工等关键环节，组织产学研用联合攻关，突破节能降碳等绿色技术，推动行业绿色升级。二是推进清洁能源替代。鼓励企业提高清洁能源使用比例，有条件的企业建设可再生能源发电设施；支持企业参与绿电交易，提升绿电消费，降低碳排放强度。三是构建绿色制造体系。完善行业绿色制造标准体系，培育更多绿色工厂等；加强绿色产品认证推广，引导下游优先选用，推动全产业链绿色发展。”段绍甫说。
有色金属绿色转型，必须处理好固体废物利用难题。中国有色金属工业协会政策研究室主任林如海表示，赤泥产生量逐年增长、利用总量较低，存在企业和区域发展不平衡问题。随着国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，通过目标强化政策协同性、构建全链条治理体系、拓宽场景破解规模化难题、产学研用联合攻关4项举措，为赤泥等大宗固废处理提供了系统性政策支撑。行业将进一步强化企业主体责任，持续以技术创新为核心，推动形成跨行业协同融合的创新格局。
当前，有色企业正在结合自身实际，进一步释放绿色转型潜力。
江铜集团发布“双碳”战略规划，未来将在提升绿色发展水平上加大力度。推进清洁能源替代，提高水电、风电、太阳能发电等应用比重；加快推广应用先进适用绿色低碳技术，提升有色金属生产过程余热回收水平，促进单位产品能耗持续下降；结合铜基产品碳足迹核算及全产业链降碳潜力研究，建立健全主要产品碳足迹核算模式，为未来分摊碳配额提供数据基础和技术支撑；加快构建内部低碳体系标准，积极申报国家、行业和团体标准研制。
“碳排放强度是衡量发展质量的重要标尺。中铝环保将紧扣‘降碳、减污、扩绿、增长’协同推进要求，深耕固危废资源综合利用和环境修复业务，做好中铝集团碳资产管理的技术支撑，做精运维、做强装备，为中铝集团绿色转型提供专业保障。”中铝环保党委书记、董事长杜心说。
冀树军表示，中国铜业将以“减碳降耗、循环高效”为核心，重点通过设备升级、工艺优化、技术突破降低生产端碳排放与资源消耗，扩大清洁能源使用比例、推动产业全链条绿色转型。（经济日报记者 崔国强）
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